En ocasiones, las mejores soluciones nacen de un problema inesperado. En esta entrada os
explicaremos como reparar una cubierta de panel sandwich con una solución metálica
personalizada y solventar así un problema que le surgió a uno de nuestros clientes de una manera
eficaz y económica.
El Problema: ¿Qué le ocurrió a la Cubierta de Panel Sándwich?
Hace unos meses, nuestro cliente Alejandro, buscaba comprar Panel Sándwich en Córdoba para su
proyecto. Por eso contactó con nosotros y se le suministró Panel Sandwich Cubierta con Tapajuntas
verde, además de la rematería a medida necesaria.
Por desgracia, al poco tiempo de su instalación, el tejado de panel sándwich sufrió un daño tras un
temporal de viento. La instalación se encuentra en una zona de arboleda y debido al fuerte viento,
una rama de grandes dimensiones cayó sobre la cubierta causando daños importantes en dos placas
sandwich de la cubierta.
Rápidamente, Alejandro se puso en contacto con nosotros para pedir dos nuevas chapas sandwich iguales
que las estropeadas. Sama, suministró tanto los paneles como la rematería prácticamente al
instante.
¿Por qué este caso importa?
Este caso es relevante porque reúne tres elementos clave que rara vez coinciden en una reparación
de
cubierta y que, sin duda, marcan la diferencia cuando se busca una solución real, práctica y efectiva.
| Honestidad |
Aprendizaje |
Cercanía |
| Nuestro cliente publicó todo el proceso en un vídeo donde explicó el problema sin filtros. |
Si tienes una cubierta de panel sandwich aquí tienes lecciones prácticas. |
Ofrecemos asesoramiento y fabricación personalizada para aportar una solución rápida y eficaz. |
Este caso no es solo una reparación: es un ejemplo de cómo la colaboración, la experiencia técnica y
la
voluntad de ayudar pueden transformar un problema en una oportunidad de aprendizaje compartido.
El problema técnico: La tolerancia de fabricación
En principio, parecía una reparación relativamente sencilla. Bastaría con sustituir los paneles
rotos por las nuevas planchas suministradas. Pero hay un detalle que no muchos tienen en cuenta y
que
hizo que la situación se complicara un poco.
Todo el mundo sabe que el ancho útil de un panel sandwich es de 1.000 mm, pero no todos conocen
que
existe un desfase en su fabricación de ±3 mm. Es decir, el ancho útil de un panel sandwich puede
ser
desde 997 mm hasta 1.003 mm. Fuera de estos límites máximos permitidos, el panel no sería apto.
Nuestro amigo Alejandro tuvo la mala suerte de que los paneles viejos tenían un ancho útil
ligeramente
más ancho que los nuevos paneles sandwich suministrados. Esto hacía que cuando se colocaron sobre
la
cubierta había una separación en la unión lo suficientemente grande como para tener problemas de
filtraciones en un futuro.
| CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PARA PANEL DE 30 mm |
| Espesor nominal |
30 mm (± 3 mm) |
| Densidad media de la espuma |
40 kg/m³ (±10%) |
| Peso |
10.60 kg/m² |
| Volumen |
30 m²/m³ |
| Ancho útil |
1.000 mm (± 3 mm) |
| Rectitud |
0 mm (± 5 mm) |
| Contracción - Combado longitudinal |
0 mm (± 5 mm) |
| Resistencia a compresión |
0,096 MPa |
| Resistencia a tracción |
0,092 MPa |
| Reacción al fuego PUR-UNE 13501-1 |
hasta B-s2-d0 * |
| Reacción al fuego PIR-UNE 13501-1 |
hasta B-s1-d0 * |
| Comportamiento al fuego exterior |
Broof (t1) para espesor chapa 0,4 mm |
¿Cómo Reparar una Cubierta de Panel Sándwich?
Alejandro contactó con nosotros en busca de una solución eficaz para reparar su cubierta de panel sándwich. Tras
analizar la situación juntos, estudiamos varias alternativas y finalmente nos quedamos con dos opciones
viables.
❌ Opción recomendada inicialmente… pero descartada
La primera solución que teníamos y la que el fabricante recomendaba era la de desmontar una parte
mayor
de la cubierta para colocar nuevos paneles y corregir así el desfase. Pero esto implicaba un
proceso
más complejo y costoso al necesitar más cantidad de paneles sandwich.
Además, nuestro cliente necesitaba arreglar la cubierta de panel sandwich cuanto antes para
evitar
filtraciones de agua en caso de lluvias.
✅ La solución: rematería a medida + ingenio del cliente
Tras analizar el caso con nuestro cliente, decidimos buscar una alternativa más inteligente.
Desde
Sama, planteamos reparar el tramo dañado sin desmontar el resto de paneles, manteniendo la
estanqueidad y la estética. Para ello, nuestro departamento de Oficina Técnica aportó sus conocimientos
para
el diseño de un remate a medida
El objetivo era triple: Simplificar el trabajo, abaratar la reparación y mantener la funcionalidad y
la estética original
Reparación de la cubierta paso a paso
Una vez fabricado el perfil metálico a medida y suministrados los dos paneles sandwich que eran necesarios
sustituir, nuestro cliente Alejandro ya lo tenía todo para ponerse manos a la obra.
- Fijación de los nuevos paneles a su panel adyacente: Con ayuda de otra persona y con los EPIs
y medidas de seguridad necesarias, Alejandro colocó las dos nuevas placas sandwich sobre la
estructura, uniéndolas a las placas sandwich ya instaladas y fijándolas con las grapas y tornillos
homologados del sistema. Cuando terminó esta parte, se podía apreciar el descuadre que se originaba
por el desfase en el ancho útil de los paneles. El desfase era de aproximadamente 6 mm, lo suficiente
como para que se produzcan filtraciones.
- Fijación de los nuevos paneles con una grapa “especial” salvando el desfase: Todos los
paneles deben ir debidamente unidos y atornillados a la estructura, pero debido al desfase, las grapas
proporcionadas por el fabricante no eran válidas. Aquí entró en juego la pericia de Alejandro, que
encontró una solución creando fabricando una grapa especial con dos grapas del fabricante. Esta grapa
especial sujetó los paneles con firmeza entre sí y a la estructura con seguridad.
- Sellado con poliuretano: A lo largo de la unión, se aplicó espuma de poliuretano expansiva,
que al curar proporciona una barrera estanca y mejora la rigidez del conjunto. Una vez secada la
espuma, se cortó el excedente con un cúter para dejar una base limpia y uniforme. En la parte
inferior, donde la junta quedaba visible, se aplicó un sellante blando que actúa como junta y acabado
limpio.
- Remate tapajuntas a medida fabricado por Sama: El punto más visible y sensible a filtraciones
era la parte superior. Para resolverlo, en Sama diseñamos y fabricamos un perfil metálico especial,
con dimensiones personalizadas que permitían cubrir el desfase sin desmontar las lamas.
Este remate
a medida ofrecía las siguientes ventajas: Sellado total frente al agua y al viento;
instalación
sencilla y perfecta; y estética uniforme integrada con el resto de la cubierta.
El Resultado Final: Una reparación económica, estética y segura
El resultado cumplió con creces los objetivos marcados desde el inicio del proyecto:
- ✅ La cubierta quedó completamente estanca
- ✅ Se evitó desmontar una gran superficie, simplificando la intervención
- ✅ Se mantuvo la estética original del panel
- ✅ Se redujeron significativamente los costes de reparación
Alejandro quedó muy satisfecho tanto con el resultado como con el proceso, destacando nuestra atención,
asesoramiento técnico y compromiso durante todo el proyecto.
Para que puedas ver el proceso completo, te dejamos a continuación el vídeo donde él mismo muestra la
reparación cubierta panel sandwich paso a paso. Y si te gustan este tipo de contenidos prácticos, te recomendamos suscribirte a su
canal de YouTube: “Eso que lo arregle papá”.
En ocasiones, las mejores soluciones nacen de un problema inesperado. En esta entrada os explicaremos como reparar una cubierta de panel sandwich con una solución metálica personalizada y solventar así un problema que le surgió a uno de nuestros clientes de una manera eficaz y económica.
El Problema: ¿Qué le ocurrió a la Cubierta de Panel Sándwich?
Hace unos meses, nuestro cliente Alejandro, buscaba comprar Panel Sándwich en Córdoba para su proyecto. Por eso contactó con nosotros y se le suministró Panel Sandwich Cubierta con Tapajuntas verde, además de la rematería a medida necesaria.
Por desgracia, al poco tiempo de su instalación, el tejado de panel sándwich sufrió un daño tras un temporal de viento. La instalación se encuentra en una zona de arboleda y debido al fuerte viento, una rama de grandes dimensiones cayó sobre la cubierta causando daños importantes en dos placas sandwich de la cubierta.
Rápidamente, Alejandro se puso en contacto con nosotros para pedir dos nuevas chapas sandwich iguales que las estropeadas. Sama, suministró tanto los paneles como la rematería prácticamente al instante.
¿Por qué este caso importa?
Este caso es relevante porque reúne tres elementos clave que rara vez coinciden en una reparación de cubierta y que, sin duda, marcan la diferencia cuando se busca una solución real, práctica y efectiva.
Este caso no es solo una reparación: es un ejemplo de cómo la colaboración, la experiencia técnica y la voluntad de ayudar pueden transformar un problema en una oportunidad de aprendizaje compartido.
El problema técnico: La tolerancia de fabricación
En principio, parecía una reparación relativamente sencilla. Bastaría con sustituir los paneles rotos por las nuevas planchas suministradas. Pero hay un detalle que no muchos tienen en cuenta y que hizo que la situación se complicara un poco.
Todo el mundo sabe que el ancho útil de un panel sandwich es de 1.000 mm, pero no todos conocen que existe un desfase en su fabricación de ±3 mm. Es decir, el ancho útil de un panel sandwich puede ser desde 997 mm hasta 1.003 mm. Fuera de estos límites máximos permitidos, el panel no sería apto.
Nuestro amigo Alejandro tuvo la mala suerte de que los paneles viejos tenían un ancho útil ligeramente más ancho que los nuevos paneles sandwich suministrados. Esto hacía que cuando se colocaron sobre la cubierta había una separación en la unión lo suficientemente grande como para tener problemas de filtraciones en un futuro.
¿Cómo Reparar una Cubierta de Panel Sándwich?
Alejandro contactó con nosotros en busca de una solución eficaz para reparar su cubierta de panel sándwich. Tras analizar la situación juntos, estudiamos varias alternativas y finalmente nos quedamos con dos opciones viables.
❌ Opción recomendada inicialmente… pero descartada
La primera solución que teníamos y la que el fabricante recomendaba era la de desmontar una parte mayor de la cubierta para colocar nuevos paneles y corregir así el desfase. Pero esto implicaba un proceso más complejo y costoso al necesitar más cantidad de paneles sandwich.
Además, nuestro cliente necesitaba arreglar la cubierta de panel sandwich cuanto antes para evitar filtraciones de agua en caso de lluvias.
✅ La solución: rematería a medida + ingenio del cliente
Tras analizar el caso con nuestro cliente, decidimos buscar una alternativa más inteligente. Desde Sama, planteamos reparar el tramo dañado sin desmontar el resto de paneles, manteniendo la estanqueidad y la estética. Para ello, nuestro departamento de Oficina Técnica aportó sus conocimientos para el diseño de un remate a medida
El objetivo era triple: Simplificar el trabajo, abaratar la reparación y mantener la funcionalidad y la estética original
Reparación de la cubierta paso a paso
Una vez fabricado el perfil metálico a medida y suministrados los dos paneles sandwich que eran necesarios sustituir, nuestro cliente Alejandro ya lo tenía todo para ponerse manos a la obra.
Este remate a medida ofrecía las siguientes ventajas: Sellado total frente al agua y al viento; instalación sencilla y perfecta; y estética uniforme integrada con el resto de la cubierta.
El Resultado Final: Una reparación económica, estética y segura
El resultado cumplió con creces los objetivos marcados desde el inicio del proyecto:
Alejandro quedó muy satisfecho tanto con el resultado como con el proceso, destacando nuestra atención, asesoramiento técnico y compromiso durante todo el proyecto.
Para que puedas ver el proceso completo, te dejamos a continuación el vídeo donde él mismo muestra la reparación cubierta panel sandwich paso a paso. Y si te gustan este tipo de contenidos prácticos, te recomendamos suscribirte a su canal de YouTube: “Eso que lo arregle papá”.